很多老板在選擇錘頭時(shí)會(huì )疑惑，到底什么材質(zhì)的錘頭比較耐磨呢？結果換來(lái)?yè)Q去，最后還是會(huì )選擇上海坤惠，并成為上海坤惠的忠實(shí)用戶(hù)！這是為什么呢？因為上海坤惠是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)破碎錘，耐磨錘，高鉻錘等耐磨配件的廠(chǎng)家，破碎機配件經(jīng)驗豐富，坤惠可結合客戶(hù)現場(chǎng)的實(shí)際情況，為客戶(hù)選擇更抗磨的破碎機錘頭，對不同的物料和機器情況專(zhuān)屬定制，做適合的更耐磨的破碎機錘頭！
 

       常用的破碎機耐磨錘頭材料有高鉻合金錘頭、高錳鋼錘頭和鍛打錘頭，對不同的物料破碎應使用合適的耐磨錘頭材質(zhì)，不盲目選擇，以達到錘頭投入和產(chǎn)出量成高性?xún)r(jià)比。詳情咨詢(xún)崔經(jīng)理（電話(huà)：13611662910） 
 

       說(shuō)到耐磨的錘頭材質(zhì)，高鉻鑄鐵合金材質(zhì)錘頭是一個(gè)不錯的選擇。高鉻鑄鐵中的高硬度馬氏體基體，強有力地支承碳化物顆粒，避免工作過(guò)程中碳化物從磨損表面脫落，保證了材料的高抗磨性。因此高鉻鑄鐵作為抗磨錘頭材料已有效地應用于破碎礦石、破碎卵石等。尤其在磨料磨損和沖擊磨損的機件，如：石英砂破碎、鵝卵石粉碎、砂石料生產(chǎn)、花崗巖破碎、水泥熟料破碎方面應用廣泛。
 

       含鉻量為12-30%，含碳量為2.4-3.6%的高鉻鑄鐵，通過(guò)高合金化和熱處理手段可得到馬氏體或奧氏體或二者混合型的基體以及鉻的特殊碳化物。這種特殊碳化物為呈六角晶系的Me，C，其硬度高達HVl200-1600，遠高于滲碳體型碳化物和常見(jiàn)的礦物磨檢的硬度。這類(lèi)碳化物的存在是高鉻鑄鐵獲得高抗磨性的主要原因，此外，高鉻鑄鐵中的共晶結構與一般鑄鐵中的萊氏體不同。一般鑄鐵中的萊氏體呈連續網(wǎng)狀，而高鉻的共晶碳化物呈斷開(kāi)的塊、條狀態(tài)。相當于在基體上鑲嵌入高硬度的顆粒。因此，不僅抗磨性好，而且大大削弱了高硬度相的脆化作用，相對而言有較好的韌性。
 

       高錳鋼錘頭韌性好，工藝性好，價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高很多，耐磨性得到較大的提高。但是高錳鋼錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實(shí)際工作中物理沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應有的耐磨性。所以使用前應根據設備實(shí)際參數選用，必要時(shí)可以對設備改造，使其發(fā)揮更大經(jīng)濟效益。
 

       硬度低的物料可使用鍛打錘頭，但錘頭壽命相比較高錳和高鉻合金錘頭要少一些，頻繁的更換錘頭也加大了勞動(dòng)力損耗，高錳鋼錘頭如果得不到較大的壓力和沖擊力硬化表面層，也起不到耐磨作用，上海坤惠經(jīng)過(guò)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗得知，許多用戶(hù)對錘頭并不了解，高價(jià)買(mǎi)到的錘頭卻不能達到理想的使用效果。有些用戶(hù)由于沒(méi)有用過(guò)鑄造的錘頭，被一些不良供應商忽悠，以為鍛打的錘頭就是很好的，實(shí)則鍛打錘頭是被市場(chǎng)逐漸淘汰的產(chǎn)品。
 

       根據我們的經(jīng)驗，任何材料的錘磨都應根據現場(chǎng)實(shí)際情況選擇。 因為確定錘頭的耐磨性受許多因素的影響。 上海坤惠生產(chǎn)的雙金屬液復合錘頭，采用消失模真空吸鑄工藝，液液狀態(tài)一次澆鑄，雙合金復合面完整滲透復合，其錘頭部位采用高鉻鑄鐵材料，密度高，能承受較大的沖擊載荷，有足夠的抗磨性能，錘柄部位采用韌性較好的低合金鋼材料，韌性好，絕不斷裂，以保證安全運轉；避免了鑲合金和兩次澆鑄錘頭容易出現的斷裂、掉塊、掉頭等現象，提高了錘頭使用的安全性，同時(shí)具有很高的抗磨功效?，F已廣泛應用于全國各地大小石料廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)、石灰石破碎、電廠(chǎng)等行業(yè)，深得客戶(hù)好評！
 

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