高錳鋼合金錘頭介紹
上海坤惠生產(chǎn)的超高錳鋼錘頭采用合金化方法在普通錳鋼中加入釩、鉬、鈦等合金元素，在超高錳材料基礎上，通過(guò)合金化和變質(zhì)處理，細化晶粒，具有高耐磨、高沖擊韌性，耐磨成倍增加！鉻、鎳、鉬等是高錳鋼合金錘頭主要元素，加入這些合金可大幅度提高材料的淬透性，通過(guò)熱處理可以提高強度和韌性，在熱處理空冷或淬火條件下可獲得馬氏體、貝氏體或馬氏體貝氏體等復合組織，配合回火工藝可獲得較好的強韌性。

坤惠高錳鋼合金錘頭廣泛用于石料廠(chǎng)、礦山、水泥廠(chǎng)石灰石、熟料、磚廠(chǎng)頁(yè)巖、煤矸石、焦炭、礦石多種破碎行業(yè)。

上海坤惠高錳鋼合金錘頭優(yōu)勢
1、超常規加入稀有合金，鈮釩等貴重元素強化基體，變質(zhì)處理，可以抵抗嚴酷磨料磨損。
2、采用真空鑄造、定向凝固技術(shù)、晶粒大大細化，從根本上杜絕鑄造缺陷。
3、了解用戶(hù)破碎物料的成分及硅含量，根據破碎工況調整合金配比值，為客戶(hù)的量身定制超耐磨錘頭。

高錳鋼錘頭材質(zhì)
鑄造高錳鋼是制造粉碎機錘頭較為普遍的一種鑄造高合金材料，常用的鑄造高錳鋼材質(zhì)主要有普通高錳鋼如ZGMn13；合金化高錳鋼如ZGMn13Cr2Mo；微合金化及合金化高錳鋼如ZG-Mn13Cr2MoVTi；中錳鋼如ZGMn8；超高錳鋼如ZGMn18Cr2Mo等。普通高錳鋼的鑄態(tài)組織為奧氏體和碳化物，因為存在碳化物，韌性較差，需要水韌熱處理，水韌處理后為單相奧氏體組織，具有極高的沖擊韌性，但材料的初始硬度低，屈服強度低。

高錳鋼合金錘頭材質(zhì)
微合金化及合金化高錳鋼是在普通高錳鋼的基礎上，通過(guò)微合金化及合金化，強化基體并細化組織，在提高高錳鋼的初始硬度和屈服強度的同時(shí)，仍可保持高的韌性；中錳鋼是通過(guò)降低高錳鋼中的錳碳量，水韌處理時(shí)降低奧氏體組織合金元素的固溶量，減小奧氏體組織的穩定性，在較小的應力條件下，容易實(shí)現加工硬化，提高表面硬度和改善耐磨性能；高錳鋼水韌處理后的單相奧氏體組織在強烈的沖擊應力條件下，具有極強的加工硬化能力，可大幅度提高錘頭的表面硬度，改善耐磨性能。